板框壓濾機的用法.
板框壓濾機的用法
一.開機前準備工作
1.檢查濾板是否破損，安放是否符合要求;
2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好;3.檢查各潤滑是否到位，聯(lián)接是否緊密，有無泄漏;4．檢查壓濾機油位是否達到要求，正常為2/3-1/2;5．其他配套設(shè)施是否齊備。
二..開機
1．將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊板框，達
到20～~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài);
2.打開壓濾泵進出口開關(guān)并啟動壓濾泵，開始壓濾，通過出口閥的
開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度，嚴禁無污泥水空轉(zhuǎn);
3．壓濾出水調(diào)節(jié)箱水位高于壓濾水提升泵時，開啟壓濾水提升泵，
嚴禁空轉(zhuǎn)。
三停機
1．正常壓濾下，當壓濾出液很小時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”
位置，活塞回程，放松濾板，活塞退到位后停止;
2.手動拉板卸餅，采用人工手動依次拉板卸餅，卸完泥餅后，清理
濾布及濾板密封面上殘渣;
3．開始下一環(huán)節(jié)前，濾布應(yīng)重新整理平整，嚴禁折疊，如發(fā)現(xiàn)有破
及截留能力衰退的情況，應(yīng)及時更換濾布。
四.注意事項
1.在壓緊濾布前，務(wù)必將濾板排列整齊，靠近止推板端，且平衡放
置，避免因濾板放置不正而導(dǎo)致主梁彎曲變形;
2．壓濾機在壓緊后，通入漿料開始工作，進料壓力必須控制在出廠
銘牌標定的*大過濾壓力內(nèi)（表壓)，否則將影響設(shè)備正常使用;
3．過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)
清，屬正?，F(xiàn)象;
4．由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封間有清液滲漏屬正
?，F(xiàn)象，如為污水則需重新修正;
5．在沖洗濾布和濾板時，嚴禁讓水濺到油箱及電源上，否則，易引
起設(shè)備故障;
6.搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞
擊，以免使濾板破裂。濾板位置切不可放錯，過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂后，應(yīng)及時更換，否則會引起其他濾板破裂;
7．液壓油應(yīng)通過空氣濾清器沖入油箱，必須達到規(guī)定油面，并防止
污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞;
8．電器箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各電器元件要定
期檢驗，確保機器設(shè)備正常，停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源;9.油箱、油缸、柱塞閥和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循
環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的液壓油每六個月清洗一次，新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油
